提高设备的转速和进给率这个可以直接缩短加工时间。采用成型刀具，一次性加工也可以缩短加工时间 改进夹治具，将手动装夹改成自动装夹，可以缩短上下料时间。减少毛坯的加工余量，减少进刀次数，可以缩短加工时间 合并加工工序，将两道工序合并成一道工序，也等于缩短加工时间。
采用多刀加工，使每把刀具的加工长度缩短；采用宽砂轮廓削，变纵磨为切入法磨削等均是减少工件加工长度而提高生产率的例子。 ③合并工步。
采用多件加工 这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间，来提高生产率的。
缩短辅助时间可采取的工艺措施是：直接缩短辅助时间；将辅助时间与基本时间相重合。辅助时间的基本特征是随每一工件重复出现。例如，机械加工工序中装卸工件、进退刀、测量自检、转换刀架、开关车等时间。在以机器设备作业为主的工序，作业时间由基本时间和辅助时间两部分构成。
对内外作业动作本身进行简化，尝试用简单的方式来缩短内外作业时间，逐渐向零切换方向迈进。
在加工平面时应使用平底刀，可以有效地减少加工时间；如果有斜度且是整数，则应使用斜度刀进行加工。（3）材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，精加工采用顺铣加工。（4）刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，硬度高，适合精加工。
丝张力太大---调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。 （6）电极丝的类型、工件材料质量问题---更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。 （7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝---将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：5～6 。
凸出来的模型的边沿线和没有处理过零件的边沿宽度必须至少确保在未处理零件厚度的五分之一。为后面步骤切削预先留出的相连部位应该选取在接近零件没有处理的中心位子，宽度选择3到4毫米。做好上面几点，就能有效的避免慢走丝加工过程中出现问题，加工出更好的产品。
再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。
加工中心加工直径38mm深孔的一种方法是均分退刀深度，逐步达到所需最终深度。 另一种方法是采用不同的退刀深度，每次退刀深度逐渐减小。 退刀排屑过程不仅限于深孔加工，它能有效折断钻屑，防止钻屑落入孔内。
加工中心加工直径38的深孔方法：一种采用均分退刀深度来达到最终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。首先，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距离，它也能起到折断钻屑的作用，从而排除了钻屑落入孔内的问题。